在石油、化工、天然氣、制藥等存在易燃易爆氣體或粉塵的危險(xiǎn)場(chǎng)所，防爆型壓力變送器不僅是關(guān)鍵的過程測(cè)量?jī)x表，更是保障安全生產(chǎn)的重要防線。其長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性，很大程度上取決于密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與材料選擇。一旦密封失效，不僅會(huì)導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)，更可能引發(fā)介質(zhì)泄漏，造成安全事故。
一、多重密封設(shè)計(jì)是安全基礎(chǔ)
防爆型壓力變送器通常采用“三重密封"策略：
1.過程接口密封：采用金屬墊圈(如316不銹鋼纏繞墊)或氟橡膠O型圈，確保與管道連接處耐高壓、抗腐蝕；
2.電子腔體密封：外殼與蓋板之間使用高彈性氟硅膠密封圈，并通過螺栓均勻壓緊，達(dá)到IP66/IP67甚至IP68防護(hù)等級(jí)；
3.電氣引線密封：電纜入口配備防爆格蘭頭(Ex d認(rèn)證)，內(nèi)部灌封環(huán)氧樹脂或硅膠，阻斷可燃?xì)怏w沿電纜進(jìn)入腔體。
二、材料兼容性決定壽命
變送器膜片及密封件需與被測(cè)介質(zhì)高度兼容。例如，在含硫化氫(H?S)的油氣環(huán)境中，膜片常選用哈氏合金C-276或鉭材；密封圈則優(yōu)先采用全氟醚橡膠(FFKM)，其耐溫可達(dá)300℃，且對(duì)強(qiáng)酸、溶劑具有優(yōu)異抵抗性，顯著延長(zhǎng)使用壽命。
三、焊接與灌封工藝提升可靠性
防爆變送器普遍采用激光焊接替代傳統(tǒng)螺紋連接，消除潛在泄漏點(diǎn)。同時(shí)，電路板經(jīng)三防漆(防潮、防霉、防鹽霧)處理后，再進(jìn)行整體灌封，有效隔絕濕氣與腐蝕性氣體侵入，避免因冷凝或電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致性能漂移。
四、長(zhǎng)期穩(wěn)定性驗(yàn)證機(jī)制
制造商通常通過加速老化試驗(yàn)(如高溫高濕循環(huán)、壓力沖擊測(cè)試)和長(zhǎng)期漂移測(cè)試(如1000小時(shí)滿量程運(yùn)行)來驗(yàn)證產(chǎn)品穩(wěn)定性。用戶在使用中也應(yīng)定期進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)與密封性檢查，尤其在頻繁啟停或溫度劇烈波動(dòng)的工況下。
綜上，防爆型壓力變送器的密封結(jié)構(gòu)不僅是物理屏障，更是功能安全的核心組成部分。通過科學(xué)選材、精密制造與規(guī)范維護(hù)，才能真正實(shí)現(xiàn)“測(cè)得準(zhǔn)、用得久、保安全"的工業(yè)目標(biāo)。
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